Здравейте, ако управлявате завод за преработка на храни, вече знаете, че всяко едно оборудване във вашия обект трябва да издържи тежестта си, когато става дума за безопасност. Охладителната система например? Той не е там само за поддържане на правилната температура на съставките, за да се предотврати разваляне – неговата хигиена влияе пряко върху крайните продукти, които изпращате до магазините и потребителите. Аз съм от доставчик на охладителни системи и съм работил с тонове оператори на хранителни заводи, които са пропуснали критични хигиенни стъпки в техните охладителни настройки, което е довело до главоболия като изземване на продукти, неуспешни одити или дори бактериални огнища. Днес нека разбием неподлежащите на обсъждане хигиенни изисквания за тези системи и къде се вместват нашите части, за да се уверите, че сте поставили отметка във всяко поле.
Първо, нека започнем с основите: системите за охлаждане на хранително-вкусовата промишленост циркулират вода (или други течности за пренос на топлина), за да поддържат неща като месо, млечни продукти, продукти или готови ястия при безопасни температури за съхранение. Но същата тази вода може да се превърне в площадка за бактерии, плесени или дори патогени като Listeria или E. coli, ако не я поддържате правилно набрана. За разлика от промишленото охлаждане за фабрики, които не обработват храни, настройките за хранителни продукти имат допълнителни правила от места като FDA, USDA и местните здравни отдели. Нека се потопим в конкретните изисквания, към които трябва да се придържате.
Първо, качеството на водата е всичко. Основната течност, движеща се през вашата система, не може да има замърсители, които биха проникнали в хранителните продукти. Това означава редовно тестване за общи колиформи, E. coli и легионела – изключително важно, защото стоящата вода в охлаждащите линии е магнит за легионела. Много растения пропускат тестването, защото са заети, но това е грешка: един положителен тест може да ви затвори за дни. Освен това водата трябва да се третира с безопасни за храните биоциди, а не със силни химикали, които биха оставили остатъчни вкусове или биха компрометирали безопасността на храните. Изчакайте и нека не забравяме за частите, които задържат или движат тази вода. Нашият резервоар за вода е проектиран за приложения с хранителен клас, така че е направен от материали, които не ръждясват и не отделят частици – за разлика от някои стандартни резервоари, които можете да намерите в железария (можете да го проверите тук: Резервоар за вода). Ръждата в резервоара не е само проблем с производителността; може да въведе железни бактерии, които са кошмар за хигиената.
На следващо място, специфична за компонента хигиена. Нека разделим ключовите части, защото всяка има свои собствени неща, които трябва и не трябва. Гладката на термостата може да звучи малка, но тя контролира водния поток и поддържа постоянна температура в системата. Ако е мръсен или корозирал, може да причини горещи точки, където бактериите обичат да растат. Нашата седалка за термостат е направена от уплътнителни материали за хранителни цели, които са устойчиви на натрупване, така че да не се задържат отпадъци, които трудно се почистват. След това има топлообменник - това е мястото, където топлината се прехвърля от охлаждащата верига на вашия продукт към друга течност, нали? Ако топлообменникът има замърсяване (като минерални отлагания, остатъци от храна или мухъл) по повърхностите си, той не работи добре и тези отлагания могат да приютят патогени. Топлообменниците за хранително-вкусовата промишленост трябва да се разглобяват редовно за дълбоко почистване, но ако използвате топлообменник, предназначен за хигиена, като нашия топлообменник, получавате гладки повърхности без пукнатини, които са много по-лесни за дезинфекция без никакви скрити петна.
Водната помпа е друг работен кон — ако не се поддържа, може да има течове или да образува биофилм (този лигав слой от бактерии) върху перката си. Ние правим нашата водна помпа от непорести, лесни за почистване материали, така че не е нужно да търкате с часове, за да се отървете от натрупванията. Също така, помпите трябва да се проверяват ежемесечно, за да се уверите, че в тях няма застояла вода - стагнацията е огромен проблем за хигиената. И не спете на EGR охладителя, ако вашият завод използва оборудване с интегрирано охлаждане на отработените газове (някои хранително-вкусови съоръжения работят с дизелови мотокари или генератори, които се свързват с основната охладителна система). Нашият EGR охладител е проектиран да предотвратява кръстосано замърсяване между отработените газове и охлаждащата вода, така че да не се окаже, че химически изпарения или остатъци попадат във вашата технологична вода. Това кръстосано замърсяване е голямо – ако охладителната ви система се докосне както до промишлени, така и до хранителни линии, имате нужда от бариера, точно това, което осигуряват тези части.
Друго изискване: графици за редовно почистване и дезинфекция, а не само бързо избърсване. Ние казваме на всички наши клиенти на хранителни заводи да следват строг цикъл – някои правят ежедневни проверки на място, седмични дълбоки почиствания и тримесечни пълни дезинфекции на системата. Ключът тук е да използвате методи, които проникват във всяко кътче и пролука. Например, не можете просто да напръскате дезинфектант от външната страна на тръбите; трябва да го циркулирате през цялата система, включително труднодостъпните части като тръбопроводите, водещи до топлообменника и помпата. Освен това, след почистване, трябва да изплакнете с питейна вода - без остатъци от дезинфектант, защото това може да опетни хранителните продукти. Много растения бързат с тази стъпка, но спестяването на изплакване води до неприятни вкусове или дори проблеми с безопасността.
След това има дизайн за почистване. Ако вашата охладителна система е инсталирана със сложни завои, мъртви крака (участъци от тръба, където водата не циркулира) или пукнатини, е почти невъзможно да я поддържате хигиенична в дългосрочен план. Ето защо изборът на части за охладителната система, които са предназначени за обработка на храни - гладка вътрешност, без остри ъгли, лесно разглобяване - прави огромна разлика. Например, нашият резервоар за вода няма вътрешни шевове, където бактериите могат да се скрият, което съкращава времето за почистване и намалява рисковете от замърсяване. Мъртвите крака са голямо не-не тук; здравните кодекси обикновено изискват всяка тръбна секция, по-дълга от два пъти диаметъра на тръбата, да бъде елиминирана, защото там се натрупва вода и растат патогени.
Мониторинг и документиране. Предприятията за преработка на храни трябва да водят записи за всяка хигиенна стъпка и охладителните системи не са изключение. Имате нужда от дневници, които показват кога сте тествали вода, почистени части, сменени филтри или коригирани нива на биоциди. Одиторите обичат да виждат организирана документация и ако някога има проблем, можете да проследите откъде може да е започнал. Много от нашите клиенти сега използват цифрови инструменти за проследяване на тези регистрационни файлове, което улеснява извличането на записи по време на проверки. Ние също така предлагаме контролни списъци за поддръжка, съобразени със системите за охлаждане на хранителни инсталации, така че да не пропускате нито една стъпка.
Често срещани грешки, които виждаме да правят растенията: използване на същите части на охладителната система, които използват за складови ОВК, а не такива, специфични за хранителните продукти. Тези части може да работят за охлаждане на нещата, но нямат устойчивостта на корозия или гладките повърхности, необходими за безопасността на храните. Друга грешка е несмяната на износени части - като например спукана седалка на термостат, която може да позволи изтичане на вода и да създаде влажна зона за развитие на мухъл. Имаме клиенти, които идват при нас след изтегляне, защото техният топлообменник не е бил дълбоко почистван редовно и биофилмът се е натрупал толкова много, че е попаднал в техните продуктови линии. Това може да се избегне, ако спазвате хигиената.
Какво ще кажете за спешната хигиена? Ако забележите скок в нивата на бактерии или теч в охладителната система, трябва да действате бързо. Първо изключете всички линии, които може да са свързани с оборудване за обработка на храни, след това промийте цялата система със силен дезинфектант, безопасен за храните, тествайте водата многократно и сменете всички части, които са компрометирани (като водна помпа с повредено работно колело). Ние сме на повикване и за този вид неща – можем да изпратим незабавно резервни части във вашия завод, за да ви възстановим и да работите без големи забавяния.
В крайна сметка целта е да се уверите, че вашата охладителна система няма да се превърне в скрита опасност. Всяка част - от гнездото на термостата до резервоара за вода - играе роля в това. Ако сте на пазара за части за охладителна система, проектирани специално за хигиена на хранително-вкусовата промишленост, или ако имате нужда от помощ при проверка на текущата ви настройка, свържете се за чат за снабдяване. Работили сме с предприятия от всякакъв размер, от малки местни пекарни до големи месопреработвателни съоръжения, така че знаем точно от какво се нуждаете, за да останете в съответствие и да запазите продуктите си в безопасност.
ЛИТЕРАТУРА:
- Американската администрация по храните и лекарствата (FDA). (2023). Кодекс на храните: Изисквания за хигиена на охладителната система за хранителни съоръжения.
- Министерство на земеделието на САЩ (USDA). (2022). Служба за безопасност и инспекция на храните: Насоки за промишлени охладителни съоръжения в предприятия за преработка на месо и птици.
- Центрове за контрол и превенция на заболяванията (CDC). (2021 г.). Предотвратяване на легионела в търговски охладителни системи: Най-добри практики за операции за преработка на храни.
- Международно дружество за защита на храните (ISFP). (2022). Технически доклад за хигиенно проектиране и поддръжка на охладителни системи за хранително-вкусовата промишленост.
- Национална санитарна фондация (NSF). (2023). Стандарт 2 за материали за хранително оборудване: Съответствие за компоненти на охладителната система.